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낮은 진동 깊은 강저 볼베어링 Z2V2/Z3V3 높은 정밀도 P5/P6

중국 Beijing Automobile Spare Part Co.,Ltd. 인증
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Low Vibration Deep Groove Ball Bearing Z2V2 / Z3V3 High Precision P5 / P6
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큰 이미지 :  낮은 진동 깊은 강저 볼베어링 Z2V2/Z3V3 높은 정밀도 P5/P6

제품 상세 정보:

원래 장소: 중국
브랜드 이름: miru
인증: ISO9001
모델 번호: Z2V2/Z3V3

결제 및 배송 조건:

최소 주문 수량: 1PCS
가격: Negotiate
포장 세부 사항: 당신의 필요조건에 따라 산업/포장/단 하나 상자
지불 조건: T는 / T
공급 능력: 5000 조각 / 주 당 조각
상세 제품 설명
구조: 깊은 강저 유형:
상표: miru, OEM etc로 물개 유형: , ZZ, RS, 2RS, N, Z의 ZN, ZNR, 2ZNR 여십시오
재료: (주요) 크롬 강철, 탄소 강철, 스테인리스 허가: CN, C2, C3
정밀도 등급: ABEC-1, ABEC-2 수 줄: 단 하나 줄
하이 라이트:

더블 행 깊은 홈 볼 베어링

,

단일 행 깊은 홈 볼 베어링

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방위의 구조 그리고 부속

깊은 강저 볼베어링
F&D 깊은 강저 볼베어링 소형 품는 10x20x5 mmin Cixi를 품는 높은 정밀도 저잡음 고명한 상표 608RS
깊은 강저 볼베어링의 구조는 기본적으로 안 반지, 외부 반지, 롤러 성분 및 감금소를 포함합니다. 물개 rigns와 먼지 방패는 들어가기에서 먼지 기름 같이 외교 문제를 방지하기 위하여 디자인됩니다. 사용된 윤활유의 주요 목적은 마찰의 감소 및 롤러 성분의 손상을 달성하기 위한 것입니다.

감금소

매일 가동에서는, 감금소는 마찰, 긴장 및 관성력에서 기계적인 활동을, 그러나 윤활유, 첨가물, 용매 또는 냉각액에서 화학 반응을 뿐만 아니라 복종될 것입니다. 그러므로, 감금소의 디자인 그리고 물자는 사용법에 있는 방위의 그것의 성과 그리고 신뢰도를 위해 아주 inportant 입니다.

MIRU는 깊은 강저 볼베어링을 위한 감금소의 뒤에 오는 종류를 제안합니다:

리베트 유형 감금소

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높은 정밀도에 있는 지구 강철에 의해 하고, 둥근 포켓으로 윤곽을 그리기를 통해 돌리고 보통 중소 깊은 강저 볼베어링에 적용된 리베트로, 고쳐진 감금소의 종류입니다.

불안정한 턱 유형 감금소

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높은 정밀도에 있는 지구 강철에 의해 하고, 둥근 포켓으로 윤곽을 그리기를 통해 돌리고 보통 소형 깊은 강저 볼베어링에 적용된 리테이너의 불안정한 턱 그리고 쌍 2명 막힌 감금소의 종류, 입니다.

합성 수지 물자를 가진 감금소

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합성 수지 감금소는 유리 섬유도의 나일론 PA66를 포함하여 몇몇 물자의 조합에 의해, 합니다. 그것에는, 보통 방위에 사용된 매우 낮은 소음을 가진 각자 기름을 바르고는 그리고 저잡음 특징이 있습니다.

방위의 물자

방위 반지와 부속을 위한 물자는 크게 방위의 성과 및 생활을 결정합니다. MIRUputs 준엄한 방법에 있는 방위 반지 그리고 부분 공급자를 물자를 선정하는 노력 더.

우리의 방위가 수입한 방위 장시간 materialsfor의 점에서 뒤에 뒤떨어지다 MIRU 방위를 위한 방위 반지의 물자 그리고 분대는 봉사 bearign 제조자, 기본적으로 solvign를 특별한 세계의 최고 공급자에 의해 문제점 제공됩니다.

MIRU는 엄격한 닦은 들어오는 상품 검열제도의 세트를 자랑합니다. 저장으로 끼워넣기 전에, 강철의 각 배치 및 부속은 물자 구성의 분석, metallographice 분석, 정확도 체크, 집합 시험, 등등을 포함하여 조직 검사의 밑에, 있습니다.

방위 반지와 롤러 몸을 위한 물자

방위 반지와 롤러 몸은 높은 C 크롬 방위 강철로 주로 만듭니다. 방위 반지와 롤러 몸을 위한 물자의 구성은 아래에 리스트 됩니다.

강철 부호 화학제품 composition%
Gcr15
SAE52100
DIN 100 Cr6
JIS SUJ2
C Si Mn P S 크롬 Mo Cu Ni
0.95-1.05 0.15-0.35 0.25-0.45 <0> <0> 1.40-1.65 - <0> <0>

방위 반지와 롤러 몸을 위한 물자는 주로 높은 C 크롬 방위 강철으로 이루어져 있습니다.

감금소의 물자

감금소의 물자는 좋은 착용 저항, 안정되어 있는 크기 및 금속 힘을 필요로 합니다. 그러므로, 가동 환경은 감금소의 물자의 선택에서 주로 고려되어야 합니다.

당기는 강철판 감금소

감소된 마찰에 고강도가 이 가벼운 감금소에 의하여 보전되고 효과적인 방법에서 지상 처리 후에 착용합니다. 다음에 나오는 테이블은 냉각 압연한 강철판을 위한 물자의 구성을 커버합니다.

강철 부호 화학제품 Composition%
JISG 3141
SPCC
C Si Mn P S Ni 크롬
<0> - <0> <0> <0> - -

금관 악기 감금소

커트 금관 악기 감금소는 중소 방위에서 채택됩니다. 그러나, 금관 악기 감금소는 고급장교의 잠재적인 계절에게 부수기 때문에 암모니아 냉각을 가진 압축기를 위해 적당하지 않습니다. 철우리로 그것을 교환하기 위하여 추천됩니다.

나일론 감금소

방위의 유형 그리고 사용법에 따르면, 나일론 감금소는 넓게 채택됩니다, 그러나 온도가 120℃의 위 또는 40 이하 있는 환경을 위해 부적당합니다. 던져진 주조 감금소의 대부분은 그의 이점이 힘과 신축성의 좋은 조합인 유리 섬유 증강의 유무에 관계없이 나일론 PA66 물자를, 채택합니다.

먼지 방패와 인발이 찍힌 반지를 위한 물자

먼지 방패를 위한 물자

MIRU 방위 사용은 먼지 방패를 위해 mateiral 기준으로 양철을 냉각 압연하고, 또한 AISI-300 명세의 스테인리스를 때때로 이용합니다.

인발이 찍힌 반지를 위한 물자

인발이 찍힌 반지는 NBR로 주로 만듭니다. 고열을 위해, fluororubbers와 실리콘 고무는 또한 널리 이용됩니다.

유형 ASTM D1418 이름 온도 편차 경도
(해안 아)
특징 금지
니트릴 butaduene 고무 NBR -40℃~120℃ 40-90 낮은 압축
높은 연성
높은 내식성
우량한 내유성
고열 조건을 위해 부적한;
태양에 노출 없음 및 화학제품의 부식
실리콘 고무 MQ/PMQ
VMQ/PVMP
-70℃~200℃ 25-80 고열 저항
건조 저항
햇빛 저항
오존에 노후화 저항
빈약한 지상 마포 성과와 균열 저항, 더 높은 착용 저항
수소화하는
(니트릴 부타디엔 고무)
HNBR/NEM -35℃~65℃ 50-90 열저항
높은 연성
내화학성
고열 조건을 위해 부적할 것이 태양에 노출 및 화학제품의 부식을 피할 것입니다
Fluororubber FKM/FPM -28℃~200℃ 50-95 고열 저항
뜻깊은 내화학성
석유 제품에 내식성
저온의 근무 조건을 위해 적당하지 않습니다.
ACM 고무 ACM 고무 -18℃~175℃ 40-90 뜨거운 기름에 더 강한 저항
햇빛과 오존
더 높은 균열 저항
빈약한 방수 성과;
매우 낮은 온도의 근무 조건을 위해 부적한
경고: flurorubber는 200℃의 밑에의 안전하고 무해한 아래 정상적인 근무 조건입니다, 그러나 온도가 강철 관을 자르기를 위한 화염과 동등한 300℃의 궁극적인 온도를 초과하는 경우에 연기를 낼 것입니다. 연기의 흡입은 눈을 포함하여 인체에 유해합니다. 더하여, 연기는 피부를 접촉하기 위하여 피해야 합니다.

방위의 윤활

윤활제 윤활 지질 윤활유는 사용하기 매우 쉽습니다 보다는 윤활유를 기름을 바르기 위하여. 그것의 ciscosity, 윤활제 때문에 더 튼튼하 단지 간단한 바다표범 어업 장비만 포함하는 필요로 합니다. 윤활제는 변화되게 단단합니다, 그것의 보통 접근이 장치로 윤활제를 신선한 윤활제에 이용한 윤활제를 밖으로 짜내 누르기 위한 것인 beacause. 일반적인 말하는 것은의 낮은 점성 1 차적인 기름을 가진 윤활제 높은 점성 1 차적인 기름을 가진 윤활제는 무거운 짐을 위해 적당한 그러나, 저온에 고속 가동을 위해 더 적당합니다.
기름 윤활 기름 윤활은 방위의 열에 의하여 생성된 작업 중을 옮기는 고속과 고열의 조건 하에서 신청을 위한 suitbale 더, 효과적으로입니다. 기름의 점성은 기름 윤활의 효력을 결정합니다. 낮은 점성은 기름막의 부적당한 대형으로 높은 점성은 점성 끌기 및 온도를 증가시키는 그러나, 이끌어 낼 것입니다. 일반적으로 더 높은 회전 속도는 윤활유 기름의 낮은 점성 일 것입니다입니다; 더 큰 짐은, 윤활유 기름의 더 높은 점성 일 것입니다 입니다.
1 차적인 기름 윤활제에서는, 1 차적인 기름은 75-96%의 비율입니다. 대량 조각에서는, 윤활제의 성과는 1 차적인 기름의 본질을 주로 의지합니다. 특히 그것이 찬 교류 재산으로 그리고 고열에 있을 때, 그것의 서비스 기간은 1 차적인 기름으로 열중됩니다. 낮은 점성 1 차적인 기름을 가진 윤활제는 높은 점성 1 차적인 기름을 가진 윤활 윤활제는 고열과 높은 짐에 적용되는 그러나, 보통 저온 및 낮은 짐에 적용 가능합니다. 윤활제에서 이용된 1 차적인 기름은 광유 및 합성 기름을 포함합니다. 통용되는 합성 1 차적인 기름은 지질 기름, sythetic 탄화수소 기름, perfluoropolyether, 실리콘유 및 PPO, 등등 포함합니다.
농축기 농축기는 대량 조각에서 4~20%의 일반으로 비율입니다. 그것의 기능은 primaty 기름을 중단하고, primaty 기름의 교류를 감소시키고, 마찰 표면에 기름의 접착을 증가하기 위한 것입니다. 농축기에는 2개의 종류가 있습니다: 금속 비누 기초 및 비 금속 비누 기초. 윤활제의 긴요한 작용 온도, 기계적인 안정성, 방수 및 다른 재산은 농축기에 의해 결정됩니다, 예를 들면, 나트륨 비누 기초는 물로 고열의 atomsphere에 있는 운영하는 방위에 적용될 수 없는 유액의 종류를 형성하기 위하여 반작용할 수 있습니다.
첨가물 윤활제에서는, 1 차적인 기름은 0.5~10%의 비율입니다. 운영 성과의 개선 및 윤활제의 생활 동안 이용되는 대량 조각에서는. 기능에 의하여 분류에 Accordign, 그것은 농축기 (강한 접착), 산화 방지제, 극단 압력 첨가물, 부식 억제물, 등등으로 분할될 수 있습니다.

연락처 세부 사항
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담당자: Ms.

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